Kuruluşumuz bünyesinde yüksek kapasiteli döküm fabrikamız yan kuruluşlarıyla ve ana sektörlere yedek parça imal eden tesislerinden müteşekkildir. Bu paralelde olarak çeşitli malzemelerin dökümü, bunların ısıl işlemi ve bitirme operasyonlarından ibaret tedarikler gerçekleştirmektedir. Bilhassa emniyet parçaları ana imalat kalemlerini teşkil etmektedir.

Döküm malzeme olarak şirketler grubumuz otomotiv, traktör, motor imalatı, enerji sektörü, makine sanayi gibi dallarda ana fabrikalara 30 yıla yakın bir süredir parça üretmektedir. Kaliteli gri döküm, dünya standartlarında sfero döküm ve bunların alaşımlı versiyonlarından meydana gelmiş parça üretimi yapılmaktadır.

• Gerek yarı mamul, gerekse bitmiş parça olarak üretim kapasitemiz geniştir. Ancak müşterilerimize talep edilen parçanın özelliklerine göre miktarsal ve ekonomik teklifler sunulmaktadır.

• Teknik ve ekonomik imkanların paylaşımı parça maliyetlerini minimuma çekmekte, imkan sağlamakta böyleye en rekabetçi fiyat ortaya konulabilmektedir.

• Kendi model ve kalıp atölyelerimizin bulunması bilhassa imalatın başlamasında gereken ön yatırım harcamalarında ciddi ekonomiler teşkil etmektedir

• Tesislerimiz çok sayıda yurt içi ve yurt dışından kalite belgelerine haizdir.

• Kuruluşlarımızda kimyasal , metalürjik , fiziksel testler yönünden tam teşekküllü laboratuvarlarımız mevcuttur.

TESİSLERİMİZDE EMNİYET PARÇALARI VE EMNİYET PARÇALARI ÜRETİMİNDE KULLANILAN ÖZEL YÖNTEM VE TEKNOLOJİLER

1) Tamamen kontrollü sfero döküm ve kaliteli pik döküm hammaddesi maliyetine bakılmadan kullanılmaktadır.

2) Çok uzun imalat periyotlarında denenmiş ferro alaşımlar ve yardımcı maddeler kullanılmakta ve bunlarda marka değişikliği yapılmamaktadır.

3) Dökümler otomatik hatlarda gerçekleştirilmekte ve tespit edilen operasyon zamanlarına uyulmaktadır. Bu sistemle döküm sıcaklıklarında da sapmalar önlenmektedir. Standart bir soğuma gradyantı tesis edilmektedir.

4) Kum hazırlama sistemleri bütünüyle otomatik ve elektroniktir.

5) Düzenimizde büyük çapta otomotiv,motor sanayi,traktör,doğal gaz ve enerji hatları gibi sektörlere emniyet parçaları üretilmesi yönünden özel ve planlanmış kalite kontrol yöntemleri uygulanmaktadır.

a) Parçalar % 100 göz ve ses kontrol testinden geçirilir.

b) Hammadde ve yardımcı madde girişleri hep aynı kaynaklardan temin edilip, yoğun bir kimyasal kontrole tabi tutulur.

c) İmalat anında sık,periyodik ve pota sonu numuneler alınarak sferolaşma kontrolleri tavizsiz yapılır.

d) İmalat ve nihai kontrollerden geçen parçalar standart ambalajlar halinde kimyasal, metalürjik ve fiziksel kalite kontrol raporlarıyla beraber sevk edilir.

e) Şeklen ve estetik hatalı parçaların hemen hepsi deformasyon ve tahribatlı muayene testlerinde kullanılmaktadır.

f) Devamlı ar-ge faaliyetleri sürdürülmek suretiyle darbe ve yorulma mukavemeti yönünden en üst düzeyde parça üretilmesi ve aşama kaydedilmesi sağlanmaktadır.

g) Müşteri taleplerine göre özel ar-ge faaliyetleri sürdürülüp farklı imalatlar gerçekleştirilmektedir.

h) Sevkiyat ambalajları, işlemi yapan elemanların adlarını havi etiketler taşır. Her ambalaja bir numara verilerek ambar sicil defterine işlenir. Şayet herhangi bir partide ve ambalajda problem olur ise kayıt altındadır.

i) Bütün parçalar üzerinde imalat tarihini taşıyan izlenebilirlik kaydı vardır.

j) Üretim miktarları tatmin edici hacimlerde olan parçalarda model ve maça sandığı imalatı Bila Bedel gerçekleştirilerek numune imalatlar onaylarınıza sunulmaktadır.